Revêtements des fixations : pourquoi les revêtements et plaquages sont importants

Les fixations, l'épine dorsale de nombreuses disciplines critiques telles que l'aérospatial, l'automobile ou les industries de la construction et de la fabrication. Elles maintiennent ensemble machines, structures et dispositifs, et doivent donc être durables. La fiabilité, la durabilité et la résistance à la corrosion d'une fixation sont amplifiées en fonction des traitements qu'elles subissent lors de la production en chaîne, tels que les revêtements ou les plaquages. Cet article discute de l'importance des finitions des fixations et du meilleur revêtement/plaquage pour une résistance optimale à la corrosion qui révolutionne progressivement ce secteur. CarItoFast USA - Cet article liste les meilleurs revêtements et plaquages de fixation pour réduire la corrosion, car cela peut entraîner ou provoquer un échec prématuré en affaiblissant les composants par réaction corrosive. Les finitions des fixations sont appliquées à leur surface afin de créer une barrière entre leurs composants en acier et leur environnement, empêchant ainsi la corrosion. 1. Les revêtements chauffants et les assortiments de pilotes aident à prévenir la corrosion au fil des années, particulièrement utiles pour nous permettre de remettre en sécurité nos grills à gaz. Zinc : L'un des revêtements les plus courants sur les fixations qui offre presque toujours une bonne protection contre la rouille, car le zinc s'oxyde lorsqu'il entre en contact avec l'eau ou l'air. Le zinc est également relativement bon marché, ce qui en fait une option accessible pour de nombreux fabricants. 2. Nickel : Le plaquage au nickel est un autre choix courant pour les fixations car il offre une excellente résistance à la corrosion, surtout dans les situations à haute température. Les applications décoratives des revêtements au nickel peuvent également offrir un fini brillant, très demandé. 3. Acier inoxydable : Les fixations en acier inoxydable n'ont pas besoin d'un revêtement ou d'un plaquage car le matériau est résistant à la corrosion. Mais dans des opérations plus difficiles, les fixations en acier inoxydable peuvent avoir certains revêtements ou un matériau de plaquage comme le zinc pour une couche supplémentaire de défense. 4. Nickel plaqué : Le plaquage au nickel est un revêtement déposé sur la surface d'un autre métal sans électricité (nickel électroless ou chimique) - ou via électrolyse. Ce type de plaquage offre une bonne résistance à la corrosion, dureté et résistance à l'usure, idéal pour des fixations avec des exigences de durée de vie prolongée. La Révolution de l'Industrie des Fixations - Intégrée pour le titre provenant de Pixie Fairs sur Vimeo. Comme toutes les fixations, les performances et le coût de la fixation doivent être équilibrés l'un avec l'autre. La seule manière dont les fabricants ont pu répondre à ces deux critères est grâce aux revêtements et âges des fixations, permettant des mécanismes de verrouillage économique tout en assurant un niveau de résistance à la corrosion/durabilité downstream. L'avenir inclura de nouveaux emplois impliquant plus de finition, car des revêtements et plaquages très fins permettent de contrôler non seulement pour la protection contre la corrosion mais aussi pour des finitions décoratives (section 62) des fixations. Amicalement Environnement - Comme mentionné précédemment, les revêtements et plaquages ont évolué jusqu'à devenir l'un des produits les plus répandus en production. Avec des régulations environnementales devenant plus strictes, vous devez réduire les émissions de votre méthode de fabrication résultant des déchets de matériaux. De nouvelles méthodes de plaquage fournissent cette protection tout en répondant à la demande pour des alternatives écologiques comme le nickel-étain et le zinc-étain. Le Succès des Revêtements et Plaquages de Fixation Dépend de l'Application Correcte. Le processus d'application pour garantir des finitions durables sur les fixations. Une mauvaise adhérence, une couverture insuffisante ou divers autres caractéristiques qui conduisent finalement à un échec prématuré peuvent résulter d'une application incorrecte. C'est pourquoi il est si important d'appliquer correctement les revêtements et plaquages. L'utilisation de méthodes avancées de préparation de surface pour préparer le substrat et obtenir une application correcte du revêtement est une façon. Dans ces techniques, la fixation est sablée puis suivie par un nettoyage chimique pour enlever l'huile, la saleté, etc., de la surface d'une tige filetée. Une préparation de surface appropriée permet au revêtement de bien se lier à la surface, ce qui conduit à une meilleure protection par les couches supérieures. Épaisseur du revêtement - La durabilité de la finition sur une fixation peut également être affectée par son épaisseur d'application. Cela ne doit jamais apparaître trop épais ou de manière à ne pas remplir son rôle, mais dans des zones basses et très minces où elle ne performe pas aussi bien que nécessaire alors, pour éviter une vente rapide, une autre entrée de revêtement devrait être débloquée. Alternatives de Finition de Fixation Respectueuses de l'Environnement. Comme nous l'avons discuté précédemment, des régulations strictes concernant l'environnement ont poussé les fabricants à rechercher des solutions de plaquage plus sûres. Au cours des dernières années, les revêtements au nickel-étain et au zinc-étain sont devenus les deux options de plaquage les plus populaires respectueuses de l'environnement. Le plaquage au nickel-étain est un revêtement hautement résistant à la corrosion et durable qui peut répondre à des besoins fonctionnels ou décoratifs. Il est exempt de métaux lourds et d'autres produits chimiques dangereux, ce qui reflète également son caractère écologique. Le plaquage au zinc-étain est une alternative comparable pour la résistance à la corrosion avec un impact environnemental minimal. Quelle est la Plus Protectrice pour les Fixations ? De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la meilleure finition pour vos fixations, y compris les préoccupations environnementales et les exigences de l'application elle-même. Par exemple, le plaquage au nickel est un meilleur choix dans des environnements à haute température, tandis que certaines fixations nécessitent une finition attrayante comme celle de la surface, alors le plaquage au nickel électroless sera adapté. La seule manière de savoir avec certitude quelle est la bonne finition pour vos fixations est de travailler avec un expert expérimenté en revêtements et plaquages. Ils peuvent vous donner des conseils sur le choix de la meilleure finition et s'assurer qu'elle est appliquée correctement. En résumé, les finitions des fixations contribuent à leurs performances élevées et à leurs caractéristiques durables. Les différents types de revêtements et plaquages disponibles, tels que le zinc, le nickel et l'acier inoxydable, offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion pour des environnements/applications spécifiques. De plus, les revêtements et plaquages ont transformé l'industrie des fixations en offrant des méthodes à faible coût pour une option plus respectueuse de l'environnement. Les techniques et méthodes d'application sont cruciales, y compris la préparation de surface, le contrôle de l'épaisseur appropriée tout au long du projet pour obtenir des finitions à longue durée de vie. Enfin, le choix de la bonne finition dépendra de vos besoins et circonstances ; demandez de l'aide à un expert en revêtements/polymères.