Acabados de sujetadores: Por qué importan los recubrimientos y chapados

Los elementos de unión, el sostén de muchas disciplinas críticas como la aeroespacial, automotriz o las industrias de construcción y fabricación. Ellos mantienen unidas máquinas, estructuras y dispositivos, por lo que deben ser duraderos. La confiabilidad, durabilidad y resistencia a la corrosión de un elemento de unión se amplifican dependiendo de los tratamientos a los que se someten durante la producción en línea, como recubrimientos o chapados. Este artículo discute por qué importa el acabado de los elementos de unión y cuál es el mejor recubrimiento/chapado para una adecuada resistencia a la corrosión que está revolucionando lentamente esta industria. CarItoFast USA- Este artículo enumera los principales recubrimientos y chapados de elementos de unión para reducir la corrosión; ya que esto puede llevar o resultar en un fallo prematuro al debilitarse por cualquier reacción corrosiva. Los acabados de los elementos de unión se aplican a la superficie del mismo con el fin de proporcionar una barrera entre sus componentes de acero y su entorno para que no se corran. 1. Recubrimientos de calentadores y pilotos ayudan a prevenir la corrosión a lo largo de los años, gracias especialmente a ayudarnos a volver a usar nuestras parrillas a gas de forma segura). Zinc Uno de los recubrimientos más comunes en los elementos de unión que casi siempre ofrece una buena protección contra la oxidación porque el zinc se oxida cuando entra en contacto con agua o aire. El zinc también es relativamente barato, lo que lo hace una opción accesible para muchos fabricantes. 2. Níquel: El chapado de níquel es otra elección común para los elementos de unión ya que ofrece una excelente tolerancia a la corrosión, especialmente en situaciones de alta temperatura. Las aplicaciones decorativas de los recubrimientos de níquel también tienen la capacidad de proporcionar un acabado brillante, lo que sirve como un estilo de depósito demandado. 3. Acero Inoxidable: Los elementos de unión de acero inoxidable no requieren un recubrimiento o chapado porque el material es resistente a la corrosión. Pero en operaciones más duras, los elementos de unión de acero inoxidable pueden tener algunos recubrimientos o un material chapado como zinc para una capa adicional de defensa. 4. Chapado de níquel: El chapado de níquel es un recubrimiento que se deposita en la superficie de otro metal sin electricidad (electroless o químico-níquel) - o mediante electrólisis. Este tipo de chapado ofrece una buena resistencia a la corrosión, dureza y resistencia al desgaste, ideal para elementos de unión con requisitos de vida prolongada. La Revolución de la Industria de Elementos de Unión - Incluido en el Titular desde Pixie Fairs en Vimeo Como todos los elementos de unión, el rendimiento y el costo del mismo deben equilibrarse entre sí. La única manera en que los fabricantes han podido cumplir con ambos criterios es a través de recubrimientos y edades de elementos de unión, lo que permite mecanismos para bloquear elementos de unión a un precio económico mientras se asegura que se proporcione un nivel de resistencia a la corrosión/durabilidad downstream. El futuro incluirá nuevos trabajos que involucren más acabados ya que los recubrimientos y chapados muy finos permiten aumentar de tal manera hasta controlar el proceso, no solo para fines de protección contra la corrosión pero también para acabados decorativos estéticos (sección 62) de los elementos de unión. Amigable con el Medio Ambiente - Como se mencionó anteriormente, los recubrimientos y chapados han evolucionado hasta el punto de haberse convertido en uno de los productos más prevalentes en producción. Con las regulaciones ambientales volviéndose más estrictas, debes reducir las emisiones de tu método de fabricación resultantes del desperdicio de materiales. Nuevos métodos de chapado proporcionan esta protección además de cumplir con la demanda de alternativas ecológicas como son el estaño-níquel y el estaño-zinc. El Éxito de los Recubrimientos y Chapados de Elementos de Unión Depende de la Aplicación Correcta El proceso de aplicación para garantizar acabados duraderos en los elementos de unión. Una mala adherencia, una cobertura insuficiente u otras características que eventualmente llevan al fallo prematuro pueden resultar de una aplicación incorrecta. Es por eso que es tan importante aplicar recubrimientos y chapados correctamente. Usar métodos avanzados de preparación de superficies para preparar el sustrato y lograr una aplicación correcta del recubrimiento es una manera. En estas técnicas, el elemento de unión se somete a un tratamiento abrasivo y luego se limpia químicamente para eliminar aceite, suciedad, etc., de la superficie de una varilla roscada. Una preparación adecuada de la superficie permite que el recubrimiento se adhiera bien a la superficie, lo que lleva a una mayor protección de las capas superiores. Espesor del recubrimiento - La durabilidad del acabado en un elemento de unión también puede verse afectada por cómo de grueso se aplique. Esto nunca debe parecer demasiado grueso o el modo en que se necesita, pero en un lugar bajo y muy delgado que no funciona tan bien como debería entonces si es menor para evitar la venta rápida este otro ingreso de recubrimiento debe desbloquearse. Alternativas de Acabado de Elementos de Unión que son Amigables con el Medio Ambiente Como discutimos previamente, las regulaciones estrictas relacionadas con el medio ambiente han llevado a los fabricantes a demandar una solución de chapado más segura. A lo largo de los años, los recubrimientos de estaño-níquel y estaño-zinc se han convertido en las dos opciones de chapado más populares y amigables con el medio ambiente. El chapado de estaño-níquel es un recubrimiento altamente resistente a la corrosión y duradero que puede satisfacer tanto requisitos funcionales como decorativos. Está libre de metales pesados y otros químicos peligrosos, lo que también refleja ser amigable con el medio ambiente. El chapado de estaño-zinc es una opción comparable para la resistencia a la corrosión que también tiene un impacto ambiental mínimo. ¿Cuál es el Más Protector para los Elementos de Unión? Muchos factores deben considerarse al seleccionar el mejor acabado para tus elementos de unión, incluyendo preocupaciones ambientales y los requisitos de la aplicación misma. El chapado de níquel es una mejor opción, por ejemplo, en entornos de alta temperatura, mientras que hay elementos de unión que requerirán un acabado atractivo como en la superficie entonces el chapado electroless de níquel será adecuado. La única manera de saber con certeza cuál es el acabado correcto para tus elementos de unión es trabajar con un experto en recubrimientos y chapados. Ellos pueden brindarte consejos sobre elegir el mejor acabado y asegurarse de que se aplique correctamente. En resumen, los acabados de los elementos de unión contribuyen a sus características de alto rendimiento y larga duración. Los diferentes tipos de recubrimientos y chapados disponibles, como zinc, níquel y acero inoxidable ofrecen una excepcional resistencia a la corrosión para entornos/aplicaciones más específicas. Además, los recubrimientos y chapados han cambiado la industria de los elementos de unión ofreciendo métodos de bajo costo para una opción más amigable con el medio ambiente. Técnicas y métodos de aplicación son críticos, incluyendo la preparación de la superficie, el control adecuado del grosor durante todo el proyecto para lograr acabados de larga vida. Finalmente, elegir el acabado correcto dependerá de tus necesidades y circunstancias; busca ayuda de un experto en aplicaciones de recubrimientos/polímeros.